Применение электроизоляционных материалов
Разработка новых типов электроизоляционных материалов все чаще связана с поиском новых синтетических полимерных составов с высокой электрической стойкостью, или усовершенствования уже имеющихся наработок, за счет введения новых компонентов. Учитывая востребованность электроизоляционных материалов практически во всех сферах промышленной деятельности и в быту, производители стараются обеспечить оптимальное сочетание параметров электрической безопасности материалов с техническими характеристиками и стоимостью предлагаемой продукции.
Лакоткань
Лакоткань используется для изоляции электрических катушек, групп и отдельных проводов, в качестве пазовой и межвитковой изоляции в электрооборудовании и электрических сетях низкого напряжения. Вариативность эксплуатационных параметров достигается за счет использования различных материалов в процессе производства. В качестве основы могут использоваться хлопчатобумажные ткани, натуральный шелк, капрон, образцы стеклотканей. В качестве пропитки применяют лаки на масляной, битумной, эскапоновой, кремнийорганической основе. В результате получают электроизоляционные материалы, отличающиеся по физическим и химическим свойствам, определяющие технические характеристики материала. Входящие в композиционную структуру компоненты указываются в маркировке каждого конкретного образца. Основные буквенные обозначения (по порядку) в аббревиатуре обозначают следующее:
- Л – основная литера общей классификации материала (лакоткань).
- Х, С, К, Ш – обозначают основу материала (хлопчатобумажная, стеклотканевая, капроновая, шелковая).
- Б, М, Э, К – классифицируют состав пропиточных жидкостей на основе определенных марок лака (битумные, масляные, эскапоновые, кремнийорганические).
Дополнительные буквенные и цифровые символы представляют параметры, определяющие технические отличия марок лакотканей в рамках одной линейки (пластичность, водостойкость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, допустимый температурный диапазон в процессе эксплуатации).
Текстолит
Текстолит — композиционный электроизоляционный материал на хлопчатобумажной основе, изготавливаемый методом горячего прессования. В качестве связующего компонента используются составы синтетических термореактивных смол, которые одновременно повышают характеристики диэлектрической проницаемости. Преимущественными особенностями данного материала являются следующие параметры:
- механическая прочность;
- износоустойчивость;
- устойчивость к агрессивным соединениям;
- способность сохранять первоначальные свойства при эксплуатации в широком температурном диапазоне;
- доступность механической обработки (сверление, резание);
- структура материала обеспечивает высокие показатели электрической прочности.
Дополнительным преимуществом текстолита является возможность изготавливать готовые к использованию отдельные элементы, с уже заложенными электроизоляционными свойствами, использующиеся в качестве самостоятельных компонентов в различных технических устройствах.
Данные особенности объясняют популярность данного материала при производстве различного оборудования, производстве технических работ, связанных с необходимостью обеспечения высоких параметров электроизоляции в процессе эксплуатации. Листовой текстолит является самой популярной формой материала.
Миканит
Миканиты представляют собой отдельную линейку электроизоляционных материалов, которая включает несколько разновидностей, отличающихся по своим техническим параметрам. Общее между всеми типами миканитов, основной компонент, использующийся для их производства, слюда. Технология производства (формирование на клеевой основе без прессования, с использованием прессования, холодным или с предварительным нагревом), позволяет получать различные марки миканита:
Коллекторный. Изготавливается из термостойкой слюды в сочетании с минимальным процентным содержанием связующих составов (шеллак, полиэфирные соединения). Получаемые пластины обладают высокой износоустойчивостью, механической прочностью и устойчивостью к воздействию агрессивных сред и повышенных температур. Данные характеристики делают данный тип миканита незаменимым при производстве электродвигателей различного назначения (коллекторные прокладки).
Формовочный и листовой миканит. Характеризуется повышенным содержанием связующих компонентов (до 30% от общей массы). Данная особенность обеспечивает возможность получать готовые изделия (механическая обработка, горячая формовка) с высокими показателями электрической прочности.
Гибкий миканит, микалента. Данные типы отличаются высокой эластичностью, что позволяет использовать их в качестве изоляционной обмотки в электрических установках, работающих под напряжением до 1000 В.
Сфера применения миканитов не ограничивается областями промышленного производства (генерирующие сети, электрооборудование). Бытовые приборы, подручный инструмент, электротехнические изделия, климатическое оборудование, все это исправно функционирует по причине использования в качестве электроизоляционного и теплоизоляционного компонента универсального материала, миконита.
